Onderhoud van snijvloeistof

Snijvloeistof moet voldoen aan de vier doelstellingen van koeling, smering, reiniging en roestpreventie. We moeten dus met deze vier aspecten beginnen.
1. Koeling
Het watergehalte van snijvloeistof op waterbasis bedraagt ​​meer dan 95% bij conventioneel gebruik en meer dan 97% bij slijpen;
2. Smering
In water oplosbare smeermiddelen (polyvinylalcohol, glycerol).
3. Schoonmaken
De combinatie van niet-ionische oppervlakteactieve stoffen (zoals Pingjia- en Taikoo-olie) en anionische oppervlakteactieve stoffen (natriumalkylbenzeensulfonaat en natriumdodecylsulfaat) in snijvloeistof kan de oppervlaktespanning van de snijvloeistof aanzienlijk verlagen en het reinigingsdoel bereiken.
4. Roestpreventie
Er zijn veel soorten in water oplosbare roestremmers, die meestal worden onderverdeeld in organische roestremmers en anorganische roestremmers. Over het algemeen wordt natriummolybdaat (0.05%) gebruikt in plaats van natriumnitriet om vervuiling te verminderen; Gecombineerd met organische roestremmer (boroamide) bereikt het een goed roestwerend effect.
Het onderhoudswerk van snijvloeistof omvat hoofdzakelijk de volgende onderdelen:
1. Zorg voor onbelemmerde vloeistofcirculatieroutes
Voorkom dat onzuiverheden zoals olie en vuil, met name voedsel of stof, in het vloeistoftoevoersysteem terechtkomen. Verwijder tijdig metaalschaafsel, metaalpoeders, schimmelslijm, ontledingsproducten van de snijvloeistof zelf en slijpschijfresten uit de circulatieroute om verstopping te voorkomen.
2. Antibacteriële activiteit
Het is bekend dat snijvloeistof (met name lotion) een belangrijke rol speelt bij het remmen van de groei van bacteriën. Regelmatig gebruik van fungiciden en ultrafijne filtratie kan worden gebruikt om de groei van bacteriën te remmen.
3. Zuivering van snijvloeistof
De stoffen die de snijvloeistof vervuilen, zijn voornamelijk metaalpoeder en fijn grindpoeder, drijvende olie en vrij water, micro-organismen en voortplantingsproducten, met name schimmels van de orde Mucor. Drijvende olie is een broedplaats voor anaërobe bacteriën en als deze niet op tijd wordt verwijderd, zal de snijvloeistof snel gaan stinken.
4. Pas de concentratie aan
Controleer de concentratie van snijvloeistof dagelijks met een refractometer en pas deze tijdig aan. De juiste concentratie kan de stabiliteit van de snijvloeistof garanderen.
Het vaste poeder in de snijvloeistof komt van de bewerkte onderdelen en snijgereedschappen. Dit type vaste stof blokkeert niet alleen gemakkelijk pijpleidingen, maar brengt ook de volgende gevaren met zich mee:
Drijvende olie verwijst naar de olie die wordt gebruikt in de transmissie- en hydraulische systemen van machinegereedschappen die lekt in het snijvloeistofsysteem vanwege slechte afdichting van de machinegereedschap. Het nadeel van drijvende olie is dat het ervoor zorgt dat bepaalde materialen in het snijvloeistofsysteem uitzetten en vervormen, de emulsiebalans van de emulsie verstoort en ervoor zorgt dat de emulsie stabiliteit verliest. Bovendien drijft drijvende olie vaak op het oppervlak van lotionolie, waardoor het contact tussen emulsie en lucht wordt geblokkeerd, wat resulteert in anoxie van emulsie, snelle verspreiding van anaërobe bacteriën en versnelde verslechtering van emulsie.
Nadat de snijvloeistof is verontreinigd met de drie hierboven genoemde soorten stoffen, zijn de procedures erg omslachtig als de vervuiling apart wordt verwijderd. We hebben een ultrafijne filtratiemethode ontwikkeld die vaste, vloeibare en de meeste bacteriële verontreinigingen kan verwijderen. De ultrafijn gefilterde snijvloeistof is echter alleen beperkt tot de micro-emulsie of synthetische vloeistof met weinig olie, en de componenten ervan vormen geen micellen of andere agglomeraten bij lage concentraties.