Snijvloeistofwerking

smering
Het smeereffect van metaalsnijvloeistof (ook wel snijvloeistof genoemd) in het snijproces kan de wrijving tussen het voorste gereedschapsoppervlak en spanen verminderen, en tussen het achterste gereedschapsoppervlak en het bewerkte oppervlak, waardoor een gedeeltelijke smeerfilm wordt gevormd, waardoor de snijkracht, wrijving en het stroomverbruik worden verminderd, de oppervlaktetemperatuur en gereedschapsslijtage van het wrijvingsgebied tussen het gereedschap en het werkstuk worden verlaagd en de snijprestaties van het werkstukmateriaal worden verbeterd. Tijdens het slijpproces, na het toevoegen van slijpvloeistof, infiltreert de slijpvloeistof tussen de schurende deeltjes van de slijpschijf, het werkstuk en schurende deeltjes en vuil om een ​​smeerfilm te vormen, waardoor de wrijving tussen de interfaces wordt verminderd, slijtage van de schurende snijkant en spaanhechting wordt voorkomen, waardoor de slijpkracht en wrijvingswarmte worden verminderd, de duurzaamheid van de slijpschijf en de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk worden verbeterd.
koeling
Het koelende effect van snijvloeistof is het verwijderen van snijwarmte van het gereedschap en het werkstuk door convectie en verdamping met het gereedschap (of slijpschijf), spanen en werkstuk die warmte genereren door het snijden, waardoor de snijtemperatuur effectief wordt verlaagd, thermische vervorming van het werkstuk en gereedschap wordt verminderd, de hardheid van het gereedschap wordt behouden, de bewerkingsnauwkeurigheid en de duurzaamheid van het gereedschap worden verbeterd. De koelprestaties van snijvloeistof zijn gerelateerd aan de thermische geleidbaarheid, specifieke warmte, verdampingswarmte en viscositeit (of vloeibaarheid). De thermische geleidbaarheid en specifieke warmte van water zijn hoger dan die van olie, dus de koelprestaties van water zijn beter dan die van olie.
schoon
Bij het snijden van metaal is het vereist dat de snijvloeistof een goed reinigend effect heeft. Verwijder gegenereerde spanen, schuurmiddelen, ijzerpoeder, olievlekken en zanddeeltjes om verontreiniging van de machine, het werkstuk en het gereedschap te voorkomen, de snijkant van het gereedschap of de slijpschijf scherp te houden en het snijeffect niet te beïnvloeden. Voor snijoliën op oliebasis geldt: hoe lager de viscositeit, hoe sterker het reinigende vermogen, vooral voor snijoliën die lichte componenten bevatten zoals kerosine en diesel, hoe beter hun permeabiliteit en reinigingsprestaties. Een snijvloeistof op waterbasis die oppervlakteactieve stoffen bevat, heeft een beter reinigend effect omdat het een adsorptiefilm op het oppervlak kan vormen, waardoor wordt voorkomen dat deeltjes en olieslib aan het werkstuk, snijgereedschap en slijpschijf hechten. Tegelijkertijd kan het doordringen in de interface waar deeltjes en olieslib aan hechten, het van de interface scheiden, het met de snijvloeistof meenemen en de interface schoon houden.
anti roest
Bij het metaalsnijden moet het werkstuk in contact komen met corrosieve media zoals olieslib dat ontstaat door de ontleding of oxidatie van omgevingsmedia en snijvloeistofcomponenten, die zullen corroderen. Het oppervlak van machinegereedschapscomponenten die in contact komen met snijvloeistof zal ook corroderen als gevolg hiervan. Bovendien is het, wanneer tijdelijk opgeslagen na werkstukbewerking of tijdens het stromingsproces tussen processen, ook vereist dat de snijvloeistof een bepaald antiroestvermogen heeft om te voorkomen dat corrosieve stoffen zoals olieslib in het omgevingsmedium en resterende snijvloeistof het metaal corroderen. Vooral in de vochtige en regenachtige seizoenen in Zuid-China is het belangrijk om meer aandacht te besteden aan roestpreventiemaatregelen tussen processen.
ander
Naast de bovenstaande vier functies moet de gebruikte snijvloeistof een goede stabiliteit hebben en geen neerslag of gelaagdheid, olieafscheiding, zeepafscheiding en veroudering veroorzaken tijdens opslag en gebruik. Heeft een bepaalde weerstand tegen bacteriën en schimmels, is niet vatbaar voor schimmelgroei en biologische afbraak, wat leidt tot geur en bederf. Geen schade aan geverfde onderdelen, geen schade aan de menselijke gezondheid en geen irriterende geur. Er is geen rook, mist of minder rook tijdens gebruik. Gemakkelijk te recyclen, weinig vervuiling en gemakkelijk te behandelen geloosde afvalvloeistof. Na behandeling kan het voldoen aan de nationale normen voor industriële afvalwaterlozing.