Snijvloeistof bij het snijden van metaal, slijpverwerking, wordt gebruikt om het gereedschap en de industriële vloeistof van het werkstuk te koelen en te smeren. Het redelijke gebruik van snijvloeistof bij het snijden kan niet alleen de wrijving van het gereedschap en de chip, het gereedschap en het bewerkingsoppervlak verminderen, maar verminder ook de snijkracht en snijtemperatuur, verminder gereedschapslijtage en verbeter de kwaliteit van het bewerkte oppervlak.
1. Classificatie van snijvloeistof:
Er zijn twee hoofdtypen verwerkingsvloeistoffen die worden gebruikt in het metaalverwerkingsproces: de ene is een in water onoplosbare verwerkingsvloeistof, ook wel bekend als op olie gebaseerde snijvloeistof (snijolie). De andere is een in water oplosbare verwerkingsvloeistof, ook wel snijvloeistof op waterbasis genoemd (kan volgens verschillende componenten in drie soorten worden verdeeld: geëmulgeerd, semi-synthetisch, volledig synthetisch). De eerste heeft een uitstekende smerende werking en de laatste heeft een sterk koelvermogen.
Wat de snijvloeistoffen betreft, geven de meeste huidige gebruikers de voorkeur aan producten op waterbasis (oplosbare snijvloeistoffen en emulsies), die goed zijn voor ongeveer 70% van het marktaandeel; Vanuit merkoogpunt op het gebied van snijvloeistof is het grootste deel van het huidige marktaandeel afkomstig van buitenlandse merken snijvloeistof.
2. De rol van snijvloeistof:
Door de praktijk is bewezen dat tijdens het bewerkingsproces de selectie van de juiste metaalsnijvloeistof de snijtemperatuur van 60 ~ 150 graden kan verlagen, de oppervlakteruwheid van 1 ~ 2 kan verminderen, de snijweerstand van 15 ~ 30% kan verminderen. en de levensduur van het gereedschap, het zaagblad, de boormachine, enzovoort exponentieel verbeteren. En kan ijzeren pinnen uit de snijzone wegspoelen, waardoor de productie-efficiëntie en productkwaliteit worden verbeterd. Daarom wordt het veel gebruikt in het bewerkingsproces, dat de volgende aspecten heeft
(1) Smering: de snijvloeistof dringt het gereedschap, het werkstuk binnen en de vorming van een adsorptiefilm tussen de sneden, waardoor wrijving en hechting worden verminderd, de snijweerstand wordt verminderd, de snijkwaliteit wordt gewaarborgd en de levensduur van het gereedschap wordt verlengd.
(2) Koeleffect: tijdens het snijproces van het werkstuk kan het de temperatuur van de snijzone tijdig verlagen, het gereedschap en het werkstuk afkoelen, de snijefficiëntie en snijkwaliteit verbeteren en de levensduur van het gereedschap verlengen. De koelprestaties van snijvloeistof zijn afhankelijk van de warmteoverdrachtscoëfficiënt, de soortelijke warmtecapaciteit, de vergassingswarmte, de vergassingssnelheid, het debiet, het debiet en de eigen temperatuur. Over het algemeen zijn de koelprestaties van een waterige oplossing het beste, gevolgd door emulsie, en is olie het slechtst.
(3) Reinigingseffect: snijspanen, poeder, zand, enz. gegenereerd door snij-/slijpverwerking. Als ze zich ophopen op het snijpunt, zal dit de verwerking beschadigen, wat resulteert in schade aan gereedschappen en krassen op het werkstuk, zodat het moet snel worden verwijderd. Bovendien kunnen er ook lange snijspanen om het gereedschap worden gewikkeld, wat zeer gevaarlijk is voor de bewerking, zodat de verwerkingsvloeistof ook een reinigende rol speelt.
(4) antiroesteffect: tijdens het snijproces zijn het werkstuk en de werktuigmachine gevoelig voor de omringende media zoals vocht, zuurstof, handzweet, zure stoffen en stof in de lucht en produceren ze roest, zodat de verwerkingsvloeistof zelf is niet alleen nodig om de werktuigmachine, gereedschappen en werkstukken te roesten, maar heeft ook een goed roestwerend vermogen voor metalen producten.
(5) Pin-breekeffect: bij CNC-bewerkingen, zoals schroefdraad, kunnen we ook een pin-breekapparaat in de draaibank toevoegen, een hogedrukpomp gebruiken om de snijvloeistof (5 ~ 10 MPa) onder druk te zetten, via het speciale mondstuk in de richting van het gereedschap intermitterende spray speelde het draaibankbewerkingsproces in de gebroken pin een positieve rol, verbeterde de automatisering van de draaibank, verminderde de handmatige arbeid van de operator, verbeterde de veiligheidsfactor.
3. Selectie van snijvloeistof
3.1 Selectie op basis van de aard van de verwerking
(1) Ruwe bewerking vanwege de verwerkingstoeslag en de snijhoeveelheid zijn groot, dus tijdens het snijproces om een grote hoeveelheid snijwarmte te produceren, is het gemakkelijk om het gereedschap snel te laten slijten, dan zou de temperatuur van het snijgebied moeten worden verlaagd, dus moet ervoor worden gekozen om te koelen voornamelijk emulsie of synthetische snijvloeistof.
(2) Afwerken Om de wrijving tussen het werkstuk en het gereedschap te verminderen en de bewerkingsnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het werkstuk te garanderen, moet het worden gesmeerd met goede extreme-druk-snijolie of een hoge-geconcentreerde extreme-druk-emulsie.
(3) semi-gesloten verwerking zoals boren, ruimen en diepgatverwerking, spaanverwijdering en warmteafvoeromstandigheden zijn zeer slecht, zorgen er niet alleen voor dat het gereedschap slijt, gemakkelijk uit te gloeien en de spaan gemakkelijk te trekken is, het werkstuk is verwerkt oppervlak. Hiertoe is het noodzakelijk om een extreme druk-emulsie of extreme druk-snijolie met een kleinere viscositeit te kiezen, en de druk en stroom van de snijvloeistof te verhogen, zodat enerzijds koeling en smering kan worden uitgevoerd, en anderzijds aan de andere kant kan een deel van de chips worden uitgewassen.
3.2 Volgens het werkstukmateriaal
(1) De emulsie wordt gebruikt bij algemeen voorbewerken; Selecteer bij het afwerken de gevulkaniseerde emulsie.
(2) Bij het verwerken van brosse metalen zoals gietijzer en gietaluminium, om te voorkomen dat fijn snijden het koelsysteem blokkeert of aan de gereedschapsmachine blijft plakken, is het moeilijk te verwijderen. Gebruik in het algemeen geen snijvloeistof, maar gebruik tijdens het afwerkingsproces om Om de kwaliteit van de oppervlakteverwerking van het werkstuk te verbeteren, kunt u kiezen voor een goede smering, een kleine viscositeit van kerosine of 7% ~ 10% van de emulsie.
(3) Bij het bewerken van non-ferrometalen of koperlegeringen is het niet gepast om zwavelhoudende snijvloeistof te gebruiken om corrosie van het werkstuk te voorkomen.
(4) Gebruik bij het verwerken van magnesiumlegeringen geen snijvloeistof om verbranding en brand te voorkomen. Indien nodig kan het worden gekoeld met perslucht.
(5) Bij het verwerken van moeilijk te verwerken materialen, zoals roestvrij staal, hittebestendig staal, enz., moet 10% tot 15% extreme-druk-snijolie of extreme-druk-emulsie worden gekozen.
4. Toekomstige trends op het gebied van snijvloeistoffen:
Gedurende de 21e eeuw zijn er op de markt voor snijvloeistoffen enkele opkomende snijtechnologieën en bijbehorende producten geïntroduceerd. In het licht van de verbetering van het menselijke milieubewustzijn stelt de markt steeds hogere eisen aan de groene milieubeschermingsprestaties van snijolie. Zo is de methode om minerale olie als basisolie van snijolie te vervangen door biologisch afbreekbare polyolefine synthetische stoffen die geen aromatische koolwaterstoffen bevatten, en het vervangen van giftige anti-additieven in snijvloeistof op waterbasis door wolframaat en molybdaat geleidelijk gepromoot.
Het streven naar verwerkingsefficiëntie en productiekwaliteit is het eeuwige thema van de industrie. Uitstekende prestaties, stabiliteit, lange en duurzame snijvloeistofproducten krijgen geleidelijk de voorkeur van de markt. Hoewel dit soort productiekwaliteit duur is, raken marktgebruikers langzaamaan gewend aan een uitgebreide boekhouding van de productiekosten om de kostenprestaties van snijvloeistofproducten te meten.
Nu de verwerkingsclassificatie steeds fijner wordt, kent de snijvloeistof ook een niet-gestandaardiseerde ontwikkelingstrend. Voor slijpen op hoge snelheid hebben sommige bedrijven bijvoorbeeld hoogwaardige slijpolie ontwikkeld, waardoor in het verleden de werkwijze voor het vervangen van slijpolie door snijvloeistof is veranderd.
Daarnaast zijn er nieuwe technologieën zoals vloeibare stikstof als snijvloeistof, het selecteren van de juiste hoeveelheid snijvloeistof om het beste snijeffect te bereiken, en droogsnijden. In termen van de algemene trend zal de opkomende snijtechnologie het doel van hoge efficiëntie, hoge prestaties, lage vervuiling en laag energieverbruik nastreven, waardoor de voortdurende ontwikkeling van snijvloeistofprocestechnologie wordt geleid.